2019年已经过去，2020已经来临，我们回顾一下2019
超声波焊接市场的状况：超声波焊接分为超声波焊接塑料和超声波焊接金属两类。
在中国，超声波焊接市场的经营户是以仟计的，和基本所有行业一样，存在同质化﹑产能过剩等普遍问题，下面我们就来剖析一下：
A.按规模区分：公司从业人数超过20人的已经算是大公司了，这是由于中国“宁为鸡头，不为凤尾”的文化造成的，加上超声波从业门槛不高（从业壹年以上基本可以单干），使出来单干的人员不断出现。大公司一般有成立时间长﹑有技术或市场的部分优势﹑规模性的特点，但小公司的价格冲击不断影响着大公司。所以大公司基本发展方向为：自动化﹑专业化﹑规模化。在2019年，面对规模化的市场（比如汽车），有些大公司活得还是挺滋润的。
小公司（人数低于20人，绝大多数在10人以下），靠着地域优势和勤劳，生存是没有什么大问题，但想有高的利润及发展，基本不可能，除非靠研发新技术。
B.按技术区分：超声波焊接主体技术分模拟技术和数字技术，模拟技术和数字技术主要指手动调频和自动跟踪频率，各有优缺点，但数字技术在精细度和控制方面有绝对的优势。数字技术在这几年有了很大的发展，但急功近利的缺点还是体现得非常明显，数字电路发生器的价格已经在5000元以下，如此低的价格是不可能支持好的技术研发的，同质化很普遍，同样会很快进入恶性竞争的境地。中国数字化技术还存在一个问题：大家都集中于电源的研究，而且研究电源的人对于超声波换能器的认识不足，这也就出现了“发生器电源可以适配所有频率和不同厂家换能器”的笑话了，相信这个笑话的人请记住：你做的是功率超声，不是检测超声！
C.按供应链层级区分：超声波行业经过四十年的发展，特别是在超声波塑料焊接行业，形成了各种供应链层级：有专做换能器的﹑有专做发生器电源的﹑有专做焊头的﹑有专做机架的......大的公司，一般只是部分集成外部供应商，核心技术自己把握；小的公司基本是集成所有供应商进行组装，或者最多自己生产焊头。这样的好处是分工细化﹑降低成本及终端用户价格，缺点是：同质化竞争。这就是同行感慨的：单机市场，2018年不好做；2019年更不好做；2020年预计更难做。生意好做的是哪些呢？专用机（包括自动化专机）好做。
在这里,我们还添加一句：超声波金属焊接市场，2018年很好做，2019年还是很好做，2020年预计更好做，条件是：你能做好的设备。
这几年，有一些德国的发生器和换能器配套商也进入了中国市场，很多切入的是汽车门板之类的高端塑料焊应用，同时也希望切入金属焊市场。是否用德国的发生器和换能器就能做出好的超声波金属焊设备呢？答案当然是否定的。好的发生器和换能器是做好金属焊设备的必要条件，而不是充分条件，配套技术和应用技术同样关键！中国的流行语“弯道超车”，在技术领域就是个笑话！没有技术积累是不可能“超车”的。鲜明的例子就是：中国汽车行业，不经过几十年技术积累，燃油车技术还是远远赶超不了欧美日本。“弯道超车”本身就是“急功近利”的等同语。楚鑫机电在
超声波金属焊接领域已经积累了近二十年，在超声波行业已经积累了近三十年，我们深感自己积累的不够，还要加倍努力。
展望2020：在二十年前，当我们在做超声波塑料焊接时，我们通常会焦虑：担心未来的销量。现实是：新的应用层出不穷。打火机-玩具-酒瓶盖-电蚊拍.....对于金属焊接，同样是这样：危机并存。比如汽车行业，汽车销量下降，是危；国产化配套比例上升，是机。2020年，将是新能源汽车接近爆发的年份，所以我们评估2020年市场会更好。
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